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錨栓長(cháng)期荷載/裂縫反復開(kāi)合恒定拉力荷載試驗裝置的制造方法

點(diǎn)擊次數:1240 發(fā)布時(shí)間:2022-03-14

錨栓長(cháng)期荷載/裂縫反復開(kāi)合恒定拉力荷載試驗裝置的制造方法

錨栓是將被連接件錨固到基材上的錨固組件產(chǎn)品,分為機械錨栓和化學(xué)錨栓。機械錨栓是利用連接件與錨孔之間的摩擦作用或鎖鍵作用形成錨固作用的錨栓,按照其工作原理分為兩類(lèi):擴底型錨栓、膨脹型錨栓;化學(xué)錨栓是由金屬螺桿和錨固膠組成,通過(guò)錨固膠將金屬螺桿膠結形成錨固作用的錨栓,化學(xué)錨栓分為普通化學(xué)錨栓和特殊倒錐形化學(xué)錨栓。
[0003]近年來(lái),隨著(zhù)既有建筑改造的大量開(kāi)展、結構加固工程逐年增多,作為工程加固中常用的混凝土結構后錨固連接技術(shù)得到較快的發(fā)展,錨栓因施工方便、快捷、經(jīng)濟和性能可靠等特點(diǎn),其工程應用越來(lái)越多,如幕墻工程、城市輕軌和電氣化鐵路接觸網(wǎng)架設的施工等。錨栓的質(zhì)量關(guān)系到建筑物的安全問(wèn)題,一旦錨栓失效將出現建筑物的坍塌,這就要求必須有一套有效便捷的檢測手段和設備來(lái)監督錨栓的質(zhì)量安全。JG160-2004《混凝土用膨脹型、擴孔型建筑錨栓》和JGJ145-2013《混凝土結構后錨固技術(shù)規程》是錨栓的行業(yè)標準,標準中對錨栓的長(cháng)期荷載性能和裂縫反復開(kāi)合性能提出了要求。長(cháng)期荷載性能體現了錨栓的耐久性,長(cháng)期受力過(guò)程中的情況;裂縫反復開(kāi)合性能體現了錨栓在反復開(kāi)合的裂縫混凝土中的情況。這兩個(gè)實(shí)驗都需要恒定拉力荷載設備,但標準中都未提出具體的設備裝置。
[0004]恒定拉力試驗周期長(cháng),長(cháng)期荷載試驗需要3臺設備同時(shí)保載至少6個(gè)月,裂縫反復開(kāi)合試驗也需要5臺設備同時(shí)保載近2個(gè)小時(shí),考慮到成本問(wèn)題,萬(wàn)能材料試驗機等大型設備幾乎不可行;因此,必須要開(kāi)發(fā)出一套體積小、操作便捷、成本經(jīng)濟和使用準確的恒定拉力荷載試驗裝置,才能保證試驗的可行性,才能監督錨栓的產(chǎn)品質(zhì)量,保證建筑工程的質(zhì)量安全。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種錨栓長(cháng)期荷載/裂縫反復開(kāi)合恒定拉力荷載試驗裝置,其體積小巧、操作便捷、成本經(jīng)濟和使用準確。
[0006]為了達到上述目的,本發(fā)明提供一種錨栓長(cháng)期荷載/裂縫反復開(kāi)合恒定拉力荷載試驗裝置,其中包括上下分布的頂板和動(dòng)板,所述頂板與動(dòng)板之間設有液壓油缸,所述動(dòng)板下端通過(guò)襯套連接壓板,所述壓板下方設有支撐板,所述壓板與支撐板的中心穿置有拉力軸,所述拉力軸的上端穿過(guò)壓板后與第一固定螺母連接,所述壓板與支撐板之間的拉力軸上安裝有壓力簧和壓力傳感器,多個(gè)連接桿穿過(guò)支撐板、壓板、動(dòng)板及頂板后與第二固定螺母螺接。
[0007]進(jìn)一步地,所述連接桿由上連桿和下立柱螺接組成,所述上連桿由下向上穿過(guò)動(dòng)板和頂板后與第二固定螺母螺接。
[0008]進(jìn)一步地,所述下立柱為上部小下部大的階梯形桿,所述支撐板設置于下立柱的臺階面上。
[0009]進(jìn)一步地,各所述下立柱的下端分別螺接有調節螺釘。
[0010]進(jìn)一步地,所述拉力軸下端連接有連接機構,所述連接機構包括球型接頭,所述球型接頭上端與拉力軸下端鉸接,所述球型接頭下端連接有卡具。
[0011]進(jìn)一步地,所述球型接頭包括中空的連接頭,所述連接頭為橫截面是C型的回轉體,所述拉力軸的外表面下部設有與連接頭上部的環(huán)狀凸緣形狀匹配的環(huán)形卡槽,所述連接頭通過(guò)環(huán)形卡槽與連接頭上部的環(huán)狀凸緣連接,所述連接頭下部的環(huán)狀凸緣上連接有中空的螺接帽,所述螺接帽的內腔設有內螺紋,所述螺接帽與所述卡具螺接固定。
[0012]進(jìn)一步地,所述連接頭的外表面設有貫穿其上、下端的豁口,所述豁口寬度與拉力軸的橫截面直徑相匹配。
[0013]進(jìn)一步地,所述卡具為階梯形桿,所述卡具上部外表面設有外螺紋,所述卡具通過(guò)外螺紋與螺接帽的內螺紋螺接固定,所述卡具下端設有用于與試驗樣品螺接的螺紋孔。
[0014]進(jìn)一步地,所述壓力簧為蝶簧。
[0015]采用上述方案后,本發(fā)明錨栓長(cháng)期荷載/裂縫反復開(kāi)合恒定拉力荷載試驗裝置通過(guò)上述結構設計,使用時(shí),給液壓油缸加壓使液壓油缸推動(dòng)動(dòng)板向下運動(dòng),動(dòng)板通過(guò)襯套推動(dòng)壓板往下運動(dòng),壓板壓縮壓力簧,使壓力傳至壓力傳感器,在對試驗樣品測量時(shí)有設定的壓力值,當壓力微超設定的壓力值時(shí),停止液壓油缸的動(dòng)作,擰緊第一固定螺母后對液壓油缸進(jìn)行泄壓,此時(shí)動(dòng)板處于自由狀態(tài),壓力簧產(chǎn)生的推力通過(guò)壓板、第一固定螺母反作用于拉力軸上,拉力軸通過(guò)球型接頭、卡具對試驗樣品進(jìn)行拉拔,該荷載試驗裝置整體結構小巧靈活,易安裝,并且各部件之間的連接均為可拆卸連接,利于拆卸且易運輸,其操作便捷、成本經(jīng)濟,而且由于有壓力傳感器實(shí)時(shí)顯示的壓力值,其使用準確。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本發(fā)明錨栓長(cháng)期荷載/裂縫反復開(kāi)合恒定拉力荷載試驗裝置的實(shí)施例一結構示意圖;
[0017]圖2是本發(fā)明錨栓長(cháng)期荷載/裂縫反復開(kāi)合恒定拉力荷載試驗裝置的實(shí)施例二結構示意圖;
[0018]圖3是圖2的A-A向剖視結構示意圖;
[0019]圖4是圖2的局部B主視剖視示意圖;
[0020]圖5是圖2的局部B左視剖視示意圖;
[0021]圖6是本發(fā)明的球型接頭的俯視結構示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]這里將詳細地對示例性實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明,其示例表示在附圖中。下面的描述涉及附圖時(shí),除非另有表示,不同附圖中的相同數字表示相同或相似的要素。以下示例性實(shí)施例中所描述的實(shí)施方式并不代表與本發(fā)明相一致的所有實(shí)施方式。相反,它們僅是與如所附權利要求書(shū)中所詳述的、本發(fā)明的一些方面相一致的裝置和方法的例子。
[0023]下面結合說(shuō)明書(shū)附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
[0024]如圖1所示本發(fā)明錨栓長(cháng)期荷載/裂縫反復開(kāi)合恒定拉力荷載試驗裝置的實(shí)施例一結構示意圖,包括水平設置的頂板I和設置于頂板I下方的動(dòng)板2,頂板I與動(dòng)板2之間設有液壓油缸3,動(dòng)板2的下端通過(guò)襯套4連接有壓板5,壓板5的下方設有支撐板6,頂板
1、動(dòng)板2、壓板5和支撐板6相互平行。壓板5與支撐板6的中心穿置有拉力軸7,拉力軸7的上端穿過(guò)壓板5后與第一固定螺母8螺接。壓板5與支撐板6之間的拉力軸7上安裝有壓力簧9和壓力傳感器10,壓力簧9為蝶簧,壓力簧9與壓力傳感器10呈上下分布。多個(gè)連接桿11由下向上穿過(guò)支撐板6、壓板5、動(dòng)板2及頂板I后與第二固定螺母12螺接,該實(shí)施例中連接桿11的數量為四個(gè),連接桿11由上連桿13和下立柱14螺接組成,其中上連桿13的下端設有內螺紋孔15,該上連桿13穿過(guò)動(dòng)板2和頂板I后與第二固定螺母12螺接。下立柱14為上部小下部大的階梯形桿,下立柱14的外表面上端設有螺紋16,下立柱14通過(guò)螺紋16與上連桿

混凝土裂縫往復開(kāi)合錨栓拉拔疲勞試驗機

產(chǎn)品介紹:

1、主機。

(1)框架式結構。精密加工試驗平臺,確保試驗基準。

(2)裂縫往復開(kāi)合作動(dòng)器安裝在作動(dòng)器座上,用它來(lái)對裂縫進(jìn)行往復開(kāi)合試驗。往復頻率0.2HZ

2、電液伺服作動(dòng)器。

(1)適用于動(dòng)靜態(tài)試驗測試。

(2)zui大試驗力:裂縫往復開(kāi)合作動(dòng)器600kN,兩只;

(3)雙向單出桿活塞結構:zui大行程裂縫往復200mm;

(4)活塞、活塞桿表面鍍硬鉻。

(5)活塞與缸體、活塞桿與端蓋之間采用高速密封元件(美國PARK公司伺服格萊圈、斯特封)密封。并選用高速耐磨支承環(huán)(美國Park)支撐,使得作動(dòng)器剛度大,抗側向能力強;

(6)力傳感器置于活塞桿頭部,安裝配置預應力環(huán),能充分保證動(dòng)態(tài)試驗過(guò)程中連接安全可靠;

(7)油缸極限位置設計液壓緩沖區,避免運行失控產(chǎn)生損傷;

3、傳感器、伺服閥。

(1)比例伺服閥:25Mpa,24L/min,兩只、

(2)力傳感器:裂縫張拉600kN;150%的過(guò)載能力,與控制系統配合,精度:±1% ;世銓

(3)磁致伸縮位移傳感器:有效量程(zui大位移):裂縫:200mm;兩只,與控制系統配合,示值誤差:+/-0.5%FS;軸向位移測試精度:0.01mm;

(4)裂縫測量?jì)x 測量范圍 20mm,位移測試精度:0.01mm;

(5)出廠(chǎng)前,對傳感器標定完畢。


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