鐵素體鋼落錘撕裂沖擊試驗機

鐵素體鋼落錘撕裂沖擊試驗機

鐵素體鋼管線(xiàn)鋼落錘撕裂沖擊試驗機主要技術(shù)指標：

1、依據標準：GB/T8363-2007《鐵素體鋼落錘撕裂試驗方法》。

   參考標準：（1）API5L3石油學(xué)會(huì )建議方法；

（2）ASTM E436-80鐵素體鋼落錘動(dòng)態(tài)撕裂試驗標準方法；

（3）ASTM E604-83金屬材料動(dòng)態(tài)撕裂標準方法。

落錘沖擊試驗機_落錘撕裂試驗機_管線(xiàn)鋼鐵素體鋼沖擊測試2.主機系統：

1) 主機系統是由兩根圓形滑柱、四根方形立柱、頂板、底座、緩沖裝置、支座、鉗口、落錘、落錘提升機構、掛脫錘機構、防護裝置、送樣定位機構、防傾倒機構等組成。

2）機架堅固，連接可靠：滑柱、立柱與底座垂直，可以方便地對滑柱進(jìn)行清洗潤滑；試樣送放簡(jiǎn)易快捷，定位準確，防傾倒裝置堅固耐用，能夠可靠的保證試樣在受到打擊過(guò)程中不歪斜不傾倒，避免試樣扭曲、一次打不斷試樣；支座、鉗口堅固耐摩；可靠耐用；減震的緩沖裝置有效耐用；掛錘及脫錘機構靈活可靠。

鐵素體鋼管線(xiàn)鋼落錘撕裂沖擊試驗機主主機的主要技術(shù)參數

a、沖擊能量：10000J      30000J  

b、主機安裝高度：≤4.5m

c、沖擊速度 ：≥6m/s

d、落錘總質(zhì)量誤差： ≤1%

e、配重砝碼質(zhì)量誤差：≤±0.5%

f、錘刃及支座鉗口支承面洛氏硬度：＞HRC56

g、落錘錘刃曲率半徑 ：R25.4±2.5mm

h、支座鉗口曲率半徑 ：R14.3±1.59mm

i、支座跨距：254+1.5mm

j、落錘錘刃中心線(xiàn)與支座跨距中心偏差： ±1.5mm

k、試樣對中裝置與試樣缺口中心線(xiàn)的偏差：≤1.5 mm

l、落錘的提升高度與標準值的偏差：≤1.5 mm

m、試樣規格：305×76×（3~40）mm

n、試驗機外形尺寸：1600×2300×4500mm

o、電機功率 ：2.2kw

基本結構：

1、主機系統：

由圓形滑柱及門(mén)式機架、底座、緩沖裝置、支座、鉗口、落錘提升機構，掛脫錘機構，防護裝置等組成。

（1）機架是由底座、頂板、方形立柱，圓形滑柱，環(huán)鏈、滑輪等組成。落錘及掛脫錘機構沿其滑柱上下滑動(dòng)。

（2）支座鉗口：支承試樣的支座，鉗口及其調整板安裝在滑柱中間的底座上面。

（3）緩沖裝置：安裝在底座上兩滑柱之外側，是用來(lái)吸收落錘沖斷試樣后的剩余能量。緩沖油缸油量不足時(shí)可加20#～40#機械油。

（4）落錘：由錘體，沖擊錘刃，配重砝碼，掛鉤等組成。落錘重量可根據試樣厚度對砝碼進(jìn)行增加或減少。增加或減少配重砝碼時(shí)成對進(jìn)行。（增減砝碼時(shí)須拆下落錘后面板，先用撥銷(xiāo)器取出錐銷(xiāo)再拆下螺釘，取下后面板，配重后恢復原樣。）

（5）掛、脫錘機構：由動(dòng)橫梁、掛鉤電磁鐵等組成。本機構沿滑柱上升或下降，完    成攜錘上升及錘體釋放動(dòng)作。釋放落錘的力由電磁鐵提供，2個(gè)滑套上端裝有油氈，為加潤滑油所用，在注意保持滑柱清潔的基礎上，每周加油一次。

（6）落錘的提升機構：本部分安裝在主機機架的右側，通過(guò)減速電機、環(huán)鏈卷筒、短環(huán)鏈并通過(guò)機架頂部的滑輪與掛脫錘機構聯(lián)接。經(jīng)電機正反轉，使掛脫錘機構上升或下降，完成攜錘運行或錘體掛鉤/脫鉤動(dòng)作。本部分裝有光電編碼器，用來(lái)控制落錘的提升高度。

2、送料機構、定位機構：

試樣從低溫裝置中取出后，放在送料機構上，準確地送到支座鉗口上，是由本機構完成的。送料機構采用試樣缺口定位的方法，保證試樣缺口中心線(xiàn)與沖擊錘刃中心線(xiàn)相一致。

3、試樣取出機構：

斷裂后的試樣取出是由本機構完成的，每沖擊完一個(gè)試樣取出一次

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