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全自動(dòng)混凝土壓力試驗機智能測試系統

  • 更新時(shí)間:2024-03-13
  • 產(chǎn)品型號:
  • 廠(chǎng)商性質(zhì):經(jīng)銷(xiāo)商
  • 產(chǎn)品價(jià)格:
  • 產(chǎn)品廠(chǎng)地:濟南市
  • 訪(fǎng)問(wèn)次數:1181
簡(jiǎn)要描述:

為提高建筑砼塊檢測速度,減少人工操作引起的錯誤,本公司提供的全自動(dòng)混凝土壓力試驗機智能測試系統專(zhuān)為解決以上問(wèn)題設計。

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全自動(dòng)混凝土壓力試驗機智能測試系統
壓板尺寸300*00mm價(jià)格區間20萬(wàn)-50萬(wàn)
產(chǎn)地類(lèi)別進(jìn)口應用領(lǐng)域綜合


      全自動(dòng)混凝土壓力試驗機智能測試系統的相關(guān)內容介紹
  1、伺服控制壓力試驗機系統3套
  2、6關(guān)節機器人、夾具、底座各1個(gè)
  3、智能檢測系統電控柜1套
  4、智能檢測系統控制軟件1套
  5、壓力機臺面清掃機構3套
  6、殘渣回收箱3套
  7、定位掃碼機構1套
  8、激光刻印機1臺
  9、臨時(shí)存樣臺3臺
  10、供料車(chē)2個(gè)
  11、收料車(chē)2個(gè)(合格品1個(gè)、不合格品1個(gè))
  12、大功率靜音氣泵1個(gè)
  13、試驗防護罩
  14、防護圍欄
  15、監控錄像系統
  設備技術(shù)優(yōu)勢
  1、GB/T 50081-2019《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法》的規定要求。
  2、 機械臂*模擬人工動(dòng)作,連貫不間歇3臺壓力機的效率需求,不會(huì )出現壓力機等待機械臂的情況。
  3、機械臂可準確識別待檢樣品放置裝置上樣品(3塊1組),1次抓取1塊,依次將其自動(dòng)放入壓力機承壓板的中心位置進(jìn)行檢測,且在壓力機開(kāi)始加壓前完成樣品“在檢”狀態(tài)的有效標記。
  4、待檢樣品檢畢后可報警提示。
  5、機械臂可在每個(gè)樣品檢畢后完成“已檢”狀態(tài)、“合格”與“不合格”結果的有效標記。
  6、機械臂可將檢后樣品按照“合格”與“不合格”結果分別按組有序碼垛至檢后樣品放置裝置,便于樣品留置。
  7、檢后樣品挪移完成后可對上下壓盤(pán)上殘留的碎屑進(jìn)行有效清理,保證不影響下一個(gè)樣品的正常檢測。
  8、檢后樣品放置裝置有序堆放盈滿(mǎn)后可報警提示。
  9、料車(chē)推放到相應位置后,系統就夾取試樣到已啟用壓力機進(jìn)行測試(在控制軟件上人工設定供料車(chē)的試樣數量并啟用)。
  10、每臺壓力機的投入使用的前提是:供料車(chē)上有試樣、供料車(chē)推入到位、供料車(chē)的試樣數量已在控制軟件設定。
  11、任一壓力機有影響正常使用的故障時(shí),系統只給出報警提示信號,停止有故障壓力機的工作,但不影響其它壓力機的正常使用。
  測試流程
  1、人工將待檢測的試樣放到供料車(chē)上;
  2、供料車(chē)推放到相應位置后,到智能檢測系統控制柜處點(diǎn)擊啟動(dòng)按鈕(如開(kāi)機,系統先進(jìn)行自檢,檢查工作區域內是否有人等);
  3、機器人抓取試樣送到定位掃碼機構,完成掃碼錄入工作后,機器人再次抓取此試樣送到相應的壓力機壓盤(pán)處,試驗防護罩下降進(jìn)行防護;
  4、機器人取第二塊試塊重復上述操作,進(jìn)第二臺壓力機進(jìn)行試驗,第三塊同理進(jìn)第三臺壓力機試驗,以此類(lèi)推后面試驗;
  5、壓力機工作,完成試驗后,試驗防護罩升起,機器人取出該試塊,將試塊放到壓力機前面的臨時(shí)存樣臺,壓力機臺面清掃機構開(kāi)始工作,清理壓力機臺面殘渣,保證下一次試驗的正常進(jìn)行;
  6、待一臺壓力機完成一組試驗后,系統判定試塊是否合格后由機器人從臨時(shí)存樣臺依次取出試塊,送到激光刻印機處打標記錄“合格”或“不合格”;
  7、機器人將合格和不合格試塊分別放到合格收料車(chē)和不合格收料車(chē)上。
 

       設備功能
  1、結構形式:六軸機械臂與三臺壓力機聯(lián)動(dòng)。
  2、 機械臂有效負載20kg,機械手可抓取范圍滿(mǎn)足90mm-200mm柔性可調。
  3、全自動(dòng)混凝土壓力試驗機智能測試系統具備同步錄像功能,保存,自動(dòng)匹配試件編號,可根據試件實(shí)驗日期檢索調取相應試驗過(guò)程錄像;每臺壓力試驗機工位有視頻攝像和機械臂工作區域,共四個(gè)攝像機位置,攝像頭為無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )傳輸,可在任意手機端進(jìn)行遠程監控。
  4、自動(dòng)采集系統和同步錄像系統均預留數據上傳接口,可與司內使用的監控系統有效對接切通,實(shí)現數據實(shí)時(shí)上傳功能。
  5、可實(shí)現用戶(hù)個(gè)性化管理功能,不同用戶(hù)可設置不同操作權限,保證系統安全。
  6、軟件可自動(dòng)升級,聯(lián)網(wǎng)狀態(tài)下自動(dòng)更新至最新版本。
  7、預留云監測平臺接口,可與后期廠(chǎng)家免費提供的移動(dòng)APP進(jìn)行對接。
  8、可實(shí)現對3臺(最大試驗力為2000KN)壓力試驗機的數據采集與控制,根據掃碼確認的樣品強度等級結果自動(dòng)切換至壓力機的加載速率符合對應要求。
  9、可實(shí)現對上料系統、出料系統的控制。
  10、樣品標簽包含可儀器掃碼識別的編碼和人眼可識別的“待檢”、“在檢”、“已檢”、“合格”、“不合格”和性樣品編號。
  11、特殊情況下,可實(shí)現手動(dòng)模式下對任意動(dòng)作元件進(jìn)行操作。
  12、具有故障報警功能,動(dòng)態(tài)顯示故障信息,輔助運維人員維保。
  13、可對每個(gè)試件進(jìn)行掃碼識別,自動(dòng)糾錯,每組試件如未按順序擺放,自動(dòng)識別并提示操作人員排除錯誤并繼續試驗,保證同一組試塊在同一壓力機上完成試驗。
  14、系統設置符合安全防護要求的防護圍欄裝置,保障人員安全。
  15、整套設備安裝不會(huì )破壞房屋及地面原有承重結構,可在6m(長(cháng))×6m(寬)×3m(高)、一面墻設有2.2m(高)×1.6m(寬)門(mén)的空間內安裝到位。
  16、系統運行總功率20Kw。
  17、配套設備維保專(zhuān)用工具1套。
  18、配套樣品放置裝置的數量20個(gè),總體容納能力360組。
  19、滿(mǎn)足標準:GB/T 2611-2007 《試驗機通用技術(shù)要求》、GB/T 16826-2008《電液伺服萬(wàn)能試驗機》、GB/T 3159-2008 《液壓式萬(wàn)能試驗機》、GB/T 50081-2019《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法》。
  20、最大試驗力:2000KN。
  21、準確度等級:0.5級。
  22、油源柜占地面積小,占地尺寸1100mm*800mm。
  23、壓力機工作時(shí)聲音不高于40分貝。
  24、油缸移動(dòng)速度可達300mm/min,力控速率調節范圍: 0.005~10% FS/s,力控速率控制精度:±0.3%。
  25、配有自動(dòng)開(kāi)閉式防護罩,與進(jìn)料系統協(xié)同動(dòng)作。
  26、壓力機承壓空間設計合理,方便檢定/校準。
  27、由一套軟件、一個(gè)控制器和一套油源柜實(shí)現對三臺壓力機的控制。
  28、壓力機控制軟件與總控軟件融合為一體。
  29、壓力機具有節能、靜音、快速移動(dòng)、精準控制等特點(diǎn)。
  30、系統可按組判定試驗結果,通過(guò)激光刻印,可實(shí)現試塊“合格”、“不合格”標記,然后分類(lèi)擺放。
  31、三臺壓力機單獨工作互不影響,一臺壓力機故障,另外兩臺壓力機可正常試驗。
  32、采用數字孿生技術(shù),實(shí)現模擬動(dòng)畫(huà)與機械手的同步動(dòng)作。
 

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