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制砂機人工砂巖含量的控制方法：
制砂機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)實際上很簡單，主要包括：進料斗，分配器，渦流破碎室，葉輪，底座，傳動裝置，支架，潤滑系統(tǒng)，移動式砂光機的每個部分都有責任。只有將這些部件緊密合理地結(jié)合起來，我們才能生產(chǎn)出一臺好的制砂機，并了解該成分是維護和保養(yǎng)的基礎(chǔ)。
經(jīng)過一段時間的運作后，應定期關(guān)閉移動制砂機，打開觀察門，觀察設(shè)備內(nèi)部零件的磨損程度。 如果發(fā)現(xiàn)磨損嚴重，應及時更換。 未經(jīng)制造商同意，特別注意嚴禁制作自制葉輪。
制砂機人造砂巖含量的控制主要通過兩種方式實現(xiàn)。 首先，在清潔源的前提下，減少了在制砂機車間和篩選車間進入螺旋分級機的沖洗水量，減少了螺旋分級。 從機器的尾部丟失細砂和石粉。
二是將制砂機車間的尾水和篩選車間螺旋分級機收集到制砂機的水箱中，并用制砂機回收部分石粉和尾礦丟失的細粉。 篩分和制砂車間螺旋分級機。 通過制砂機回收的砂和細砂在帶式輸送機上混合并送到成品砂倉，以增加人造砂的石粉含量，并調(diào)整人造砂的細度模數(shù)。 在生產(chǎn)過程的各個方面，系統(tǒng)生產(chǎn)的各種砂和礫石骨料的質(zhì)量合格率超過> 198％。
由制砂機生產(chǎn)的人造砂的原料是粒徑為5-20mm的粗骨料，并且預篩分和篩分5-20mm粒徑的粗骨料。 泥漿洗滌兩次后，泥漿含量趨于零，然后通過制砂機車間和篩選車間的螺旋分級機，人造砂的泥漿含量可以滿足標準的質(zhì)量要求。