載重車(chē)輪轂徑向載荷疲勞試驗機*

載重車(chē)輪轂徑向載荷疲勞試驗機*

1. 車(chē)輪徑向載荷疲勞試驗機主要由主機、微機控制單元、強電控制單元、試驗輔具等組成。主要模擬路面狀態(tài)、勵磁調速電機驅動(dòng)轉鼓實(shí)現無(wú)級調速，實(shí)現不同行駛車(chē)速的試驗，加載支架采用低阻尼直線(xiàn)元件傳動(dòng)、伺服電機驅動(dòng)閉環(huán)控制，負荷傳感器完成對施加載荷的測量，從而實(shí)現疲勞試驗機的閉環(huán)控制，以及疲勞破壞的緊急停車(chē)功能。

3、轎車(chē)車(chē)輪徑向載荷疲勞試驗機設計安全裝置，發(fā)生爆胎、車(chē)輪損壞等意外情況時(shí)能報警并自動(dòng)停機。配置強電控制箱，完成電機的驅動(dòng)控制。微機控制單元，配置計算機，計算機內置信號放大A/D轉換一體板卡，完成傳感器的信號放大以及信號的模數轉換，計算機軟件為平臺軟件，具有動(dòng)態(tài)顯示、存儲、輸出試驗報表等功能。

      產(chǎn)品指標：

1、主機：立式機架，帶有輪胎散熱裝置

2、試驗工位：1工位

3、加載方式：伺服電機閉環(huán)加載方式

4、試驗速度：大80km/h

5、大試驗力：100KN，示值精度20%FS起±1%

6、試驗速度范圍: 20～80km/h

7、轉鼓徑向跳動(dòng)：小于0.25mm

8、轉鼓不平衡量小于5g

9、轉鼓表面粗糙度：小于3.2μm

10、轉鼓直徑：1700±0.25mm

11、鼓面寬度：400mm

12、被試車(chē)輪直徑：12-23"

13、被試車(chē)輪寬度：4-12"

14、配用輪胎外直徑：Φ500 ~ Φ1000

15、顯示試驗次數累計及試驗里程：   10⁷  達到設定次數后自動(dòng)停機

16、電機總功率：160kw.

17、負荷傳感器：10T

18、設備整體重量約為：12T

19、加載方式：閉環(huán)加載控制

20、設備整體尺寸：約7500*1800*3500mm

      產(chǎn)品性能：

1、該試驗機主要由主機、微機控制單元、強電控制單元、試驗附具等組成。

2、主機采用焊接結構設計制造，水平加載設計；

3、大轉鼓采用標準設計，設計直徑1700mm，盡量逼真模擬路面狀態(tài)（地球直徑無(wú)限大），勵磁調速電機驅動(dòng)轉鼓實(shí)現無(wú)級調速，實(shí)現不同行駛車(chē)速的試驗；

4、加載支架采用低阻尼直線(xiàn)元件傳動(dòng)；

5、日本松下伺服電機驅動(dòng)閉環(huán)控制；

6、美國世銓天津公司負荷傳感器完成對施加載荷的測量；

7、疲勞試驗載荷的閉環(huán)控制，以及疲勞破壞的緊急停車(chē)功能；

8、設計有安全裝置，發(fā)生爆胎、車(chē)輪損壞等情況時(shí)能自動(dòng)停機；

9、配置強電控制箱，完成對電機的驅動(dòng)控制；

10、微機控制單元，配置工業(yè)控制計算機，計算機內置信號放大A/D轉換一體卡板，完成傳感器的信號放大以及信號的模數轉換；

11、計算機軟件為WINDOWS平臺軟件，具有動(dòng)態(tài)顯示、存儲、輸出試驗報表等功能；

12、配置HP激光打印機；

13、具有安全防護設施；

14、可設定轉數，達到規定的轉數時(shí)自動(dòng)停機；

15、扳手，車(chē)輪緊固螺栓螺母等備品；

16、獨立的計數單元兩工位獨立計數；

17、散熱系統有利于輪轂試驗時(shí)產(chǎn)生的熱量及時(shí)排除，防止過(guò)熱爆胎；

      產(chǎn)品配置：

      使用環(huán)境：

1、試驗室溫度要求:         25±5℃

2、安裝水平度不應超過(guò)     0.2/1000

3、試驗室相對濕度應在≤75%的條件下；在周?chē)鸁o(wú)振動(dòng)的環(huán)境中；

4、在周?chē)鸁o(wú)腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中；

5、在周?chē)鸁o(wú)明顯電磁場(chǎng)干擾的環(huán)境中；

6、電源：動(dòng)力電源（三相）AC 380 V±10 %，單相電壓 220 V±10 %

7、電源頻率： 50 Hz±2 %

載重車(chē)輪轂徑向載荷疲勞試驗機*